概述
噴霧干燥是一個把原料液放入霧化器內(nèi)分離為霧滴，以熱空氣或者別的氣體和霧滴直接接觸的辦法來獲取粉粒形狀產(chǎn)品的干燥過程。在20世紀三四十年代，噴霧干燥技術(shù)已普遍應(yīng)用于洗滌劑、乳制品、脫水食品、染料、水泥、化肥的生產(chǎn)過程中。目前常見的奶粉、速溶咖啡、方便食品湯料等便是從噴霧干燥過程中獲得的產(chǎn)品。起初，噴霧干燥技術(shù)僅應(yīng)用于我國乳品行業(yè)，后來相繼被制藥、染料與洗滌劑等等行業(yè)應(yīng)用，如今噴霧干燥技術(shù)在我國的應(yīng)用已普遍，特別是在制藥與陶瓷行業(yè)。噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)有著特殊的用途，簡化且縮短了中藥提取液至制劑的半成品或者成品的工藝與時間，提升了生產(chǎn)效率與藥品的質(zhì)量。
特點
1、干燥速度快，完成需數(shù)秒鐘；
爆炸成因
粉塵燃燒甚至爆炸的主要原因是噴霧干燥生產(chǎn)過程中粉塵水分含量過低，粉塵過于微細，進風溫度過高，連續(xù)生產(chǎn)時間過長所致。當遇到靜電或摩擦即可能產(chǎn)生燃燒甚至爆炸。其次，燃燒爆炸與粉塵的性質(zhì)也有直接關(guān)系。
生產(chǎn)注意事項
多數(shù)噴霧干燥生產(chǎn)是連續(xù)生產(chǎn)，即24h不停機，出現(xiàn)粉塵燃燒甚至爆炸往往多出現(xiàn)在夜里，人們對生產(chǎn)參數(shù)沒有及時跟蹤，造成一時間的疏忽。因此對生產(chǎn)過程中噴霧干燥參數(shù)應(yīng)嚴格實時監(jiān)控，并對一些生產(chǎn)參數(shù)實時跟蹤記錄，當參數(shù)出現(xiàn)波動，尤其是粉塵的水分含量偏低時，應(yīng)及時進行調(diào)整，否則可能產(chǎn)生粉塵燃燒甚至爆炸的危險。其次要把可能引起靜電的火花采取措施屏蔽掉。有些粉塵在干燥過程中帶有二次干燥，如流化床二次干燥。流化床易產(chǎn)生靜電火花，這是生產(chǎn)須防范的地方。
常見問題及成因
一、粘壁現(xiàn)象
1、主要原因
（1）進料量太大，不能充分蒸發(fā)；
（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
（3）開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；
（4）加入的料液不穩(wěn)定。
2、補救措施：
適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。
二、水分含量高
1、主要原因：一般是排風溫度太低。
2、補救措施：適當減小進料量，以提高排風溫度。
三、純度低
1、主要原因
（1）空氣過濾效果不好；
（2）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
（4）設(shè)備清洗不徹底。
2、補救措施
檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。
四、跑粉現(xiàn)象
1、主要原因：旋風分離器的分離效果差。
2、補救措施
（1）檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
（2）提高旋風分離器進出口的氣密性；
（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
五、蒸發(fā)量低
1、主要原因
（1） 整個系統(tǒng)的空氣量減少；
（2） 熱風的進口溫度偏低；
（3） 設(shè)備有漏風現(xiàn)象，有冷風進入干燥室。
2、補救措施
（1） 檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；
（2） 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；
（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
（5） 檢查電加熱器是否正常工作；
（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
操作注意事項
1、先開啟離心風機，然后開啟加熱器，并檢查是否漏氣，如正常即可進行預熱，因熱風預熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進風溫度。
2、預熱時干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風分離器下料口處須密封，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率。
3、當干燥室進口溫度達到設(shè)定溫度時，開啟離心噴頭，當噴霧頭達到高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鐘后替換成料液，進料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當?shù)囊蟆Ａ弦旱臐舛葢?yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性。
4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保持排風溫度為一個常數(shù)是重要的，這取決于進料量的大小，下料量穩(wěn)定，出口溫度是比較穩(wěn)定的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動。
5、產(chǎn)品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的溫度太低，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風溫度，但產(chǎn)品的溫度將相應(yīng)提高。
6、干燥后的成品收集。在旋風分離器下部的授粉器內(nèi)，未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進行。
7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。
噴霧干燥是一個把原料液放入霧化器內(nèi)分離為霧滴，以熱空氣或者別的氣體和霧滴直接接觸的辦法來獲取粉粒形狀產(chǎn)品的干燥過程。在20世紀三四十年代，噴霧干燥技術(shù)已普遍應(yīng)用于洗滌劑、乳制品、脫水食品、染料、水泥、化肥的生產(chǎn)過程中。目前常見的奶粉、速溶咖啡、方便食品湯料等便是從噴霧干燥過程中獲得的產(chǎn)品。起初，噴霧干燥技術(shù)僅應(yīng)用于我國乳品行業(yè)，后來相繼被制藥、染料與洗滌劑等等行業(yè)應(yīng)用，如今噴霧干燥技術(shù)在我國的應(yīng)用已普遍，特別是在制藥與陶瓷行業(yè)。噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)有著特殊的用途，簡化且縮短了中藥提取液至制劑的半成品或者成品的工藝與時間，提升了生產(chǎn)效率與藥品的質(zhì)量。
特點
1、干燥速度快，完成需數(shù)秒鐘；
2、適宜于熱敏性物料干燥；
3、使用范圍廣：根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)；
4、由于干燥過程是很快完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性；
5、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便；
6、為了使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡是與物料接觸部分，均可以采用不銹鋼材料制造。
防爆設(shè)置爆炸成因
粉塵燃燒甚至爆炸的主要原因是噴霧干燥生產(chǎn)過程中粉塵水分含量過低，粉塵過于微細，進風溫度過高，連續(xù)生產(chǎn)時間過長所致。當遇到靜電或摩擦即可能產(chǎn)生燃燒甚至爆炸。其次，燃燒爆炸與粉塵的性質(zhì)也有直接關(guān)系。
生產(chǎn)注意事項
多數(shù)噴霧干燥生產(chǎn)是連續(xù)生產(chǎn)，即24h不停機，出現(xiàn)粉塵燃燒甚至爆炸往往多出現(xiàn)在夜里，人們對生產(chǎn)參數(shù)沒有及時跟蹤，造成一時間的疏忽。因此對生產(chǎn)過程中噴霧干燥參數(shù)應(yīng)嚴格實時監(jiān)控，并對一些生產(chǎn)參數(shù)實時跟蹤記錄，當參數(shù)出現(xiàn)波動，尤其是粉塵的水分含量偏低時，應(yīng)及時進行調(diào)整，否則可能產(chǎn)生粉塵燃燒甚至爆炸的危險。其次要把可能引起靜電的火花采取措施屏蔽掉。有些粉塵在干燥過程中帶有二次干燥，如流化床二次干燥。流化床易產(chǎn)生靜電火花，這是生產(chǎn)須防范的地方。
常見問題及成因
一、粘壁現(xiàn)象
1、主要原因
（1）進料量太大，不能充分蒸發(fā)；
（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
（3）開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；
（4）加入的料液不穩(wěn)定。
2、補救措施：
適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。
二、水分含量高
1、主要原因：一般是排風溫度太低。
2、補救措施：適當減小進料量，以提高排風溫度。
三、純度低
1、主要原因
（1）空氣過濾效果不好；
（2）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
（4）設(shè)備清洗不徹底。
2、補救措施
檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。
四、跑粉現(xiàn)象
1、主要原因：旋風分離器的分離效果差。
2、補救措施
（1）檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
（2）提高旋風分離器進出口的氣密性；
（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
五、蒸發(fā)量低
1、主要原因
（1） 整個系統(tǒng)的空氣量減少；
（2） 熱風的進口溫度偏低；
（3） 設(shè)備有漏風現(xiàn)象，有冷風進入干燥室。
2、補救措施
（1） 檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；
（2） 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；
（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
（5） 檢查電加熱器是否正常工作；
（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
操作注意事項
1、先開啟離心風機，然后開啟加熱器，并檢查是否漏氣，如正常即可進行預熱，因熱風預熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進風溫度。
2、預熱時干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風分離器下料口處須密封，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率。
3、當干燥室進口溫度達到設(shè)定溫度時，開啟離心噴頭，當噴霧頭達到高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鐘后替換成料液，進料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當?shù)囊蟆Ａ弦旱臐舛葢?yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性。
4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保持排風溫度為一個常數(shù)是重要的，這取決于進料量的大小，下料量穩(wěn)定，出口溫度是比較穩(wěn)定的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動。
5、產(chǎn)品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的溫度太低，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風溫度，但產(chǎn)品的溫度將相應(yīng)提高。
6、干燥后的成品收集。在旋風分離器下部的授粉器內(nèi)，未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進行。
7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。